Perbedaan Utama dan Penggunaan ERW DOM dan Pipa Baja Tanpa Jahit

Memilih jenis pipa baja yang salah dapat menyebabkan kegagalan peralatan, penundaan proyek, atau bahkan insiden keselamatan - skenario yang tidak ingin dihadapi seorang insinyur.Dalam manufaktur industri dan teknik mesinSementara ERW (Electric Resistance Welded), DOM (Drawn Over Mandrel), dan pipa tanpa jahitan mungkin tampak mirip pada pandangan pertama,Mereka berbeda secara signifikan dalam proses manufaktur, karakteristik kinerja, dan skenario aplikasi.

Pipa ERW diproduksi melalui las resistansi, proses yang banyak digunakan untuk memproduksi pipa bulat, persegi, dan persegi panjang.

1. Pembuatan pita baja:Uncoiling dan trimming tepi untuk lebar yang tepat dan persiapan las
2. Bentuk gulungan:Membentuk strip melalui rol ke dalam penampang yang diinginkan
3. Pengelasan resistansi:Pemanasan tepi ke lebih dari 2000°F (1093°C) di bawah tekanan untuk membuat las
4. Penghapusan kilat las:Menghilangkan bahan las berlebih dari permukaan luar
5. Ukuran dan meluruskan:Penyesuaian dimensi akhir dan peluruskan
6. Pemotongan:Memotong ke panjang yang diperlukan

Pipa ERW biasanya menggunakan baja SAE 1010, dengan baja yang digulung dingin (CREW) lebih disukai untuk ketebalan dinding di bawah 0,060 inci (1,52 mm) dan panas digulung (HREW) untuk ketebalan di atas 0,083 inci (2,11 mm).Flash las internal sering dipertahankan ("flash-in"), yang dapat mempengaruhi aliran cairan dalam aplikasi tertentu.

• Keuntungan:Efisiensi produksi yang tinggi, biaya yang lebih rendah, teknologi pengelasan yang matang, aplikasi yang luas dalam dukungan struktural dan transportasi cairan
• Kontra:Kapasitas tekanan yang lebih rendah dan ketahanan korosi dibandingkan dengan pipa tanpa jahitan, kilat internal mempengaruhi aliran cairan, persyaratan kualitas las yang ketat

DOM mengacu pada proses finishing daripada jenis baja, biasanya menggunakan baja SAE 1020 atau 1026.

1. Pengelasan ERW:Pembentukan pipa awal yang sama dengan proses ERW standar
2. Penghapusan flash lengkap:Penghapusan kilat las internal dan eksternal
3. Menggambar dingin di atas mandrel:Perbedaan utama √ menarik pipa melalui mati dengan dukungan mandrel internal untuk meningkatkan akurasi dimensi, permukaan akhir dan sifat mekanik

Proses menggambar dingin mengoptimalkan struktur butir, meningkatkan kekuatan dan ketangguhan sambil mencapai presisi dimensi yang superior.

• Keuntungan:Keakuratan dimensi yang sangat baik, permukaan yang lebih baik, sifat mekanik yang ditingkatkan, kemampuan las yang baik; ideal untuk silinder hidrolik, bantalan, dan komponen presisi
• Kontra:Biaya produksi yang lebih tinggi, tetap secara teknis pipa las dengan potensi keterbatasan dalam lingkungan tekanan ekstrem

Pipa tanpa jahitan sejati tidak mengandung jahitan las, yang dibuat dengan menusuk billet baja padat.

Biasanya terbuat dari baja SAE 1018, pipa CDS mengalami penarik dingin tambahan setelah penggulung panas untuk akurasi dimensi yang luar biasa dan permukaan yang sempurna untuk aplikasi presisi.

Biasanya terbuat dari baja SAE 1026, pipa HFS memiliki permukaan yang lebih kasar, berskala dan presisi dimensi yang lebih rendah tetapi menawarkan keuntungan biaya untuk aplikasi non-kritis.

• Keuntungan:Kekuatan dan kapasitas tekanan yang superior, ketahanan korosi yang sangat baik, tidak ada cacat yang terkait dengan las, ideal untuk lingkungan tekanan tinggi / suhu
• Kontra:Biaya produksi tertinggi, presisi dimensi yang lebih rendah daripada pipa DOM, manufaktur yang kompleks dengan efisiensi yang lebih rendah

Pertimbangkan faktor-faktor berikut saat memilih jenis pipa:

• Anggaran:ERW untuk aplikasi yang sensitif terhadap biaya dengan persyaratan moderat
• Keakuratan:DOM atau CDS untuk kebutuhan akurasi tinggi
• Kapasitas tekanan:Tanpa jahitan untuk tekanan tinggi atau kondisi ekstrem
• Aplikasi:Sesuaikan karakteristik pipa dengan kasus penggunaan tertentu (hidraulik, otomotif, konstruksi, dll.)

Pipa ERW menawarkan solusi ekonomis untuk tujuan umum, DOM memberikan presisi untuk aplikasi yang menuntut, sementara pipa tanpa jahitan memberikan kekuatan maksimum untuk lingkungan kritis.Memahami perbedaan-perbedaan ini memungkinkan keputusan pilihan bahan yang tepat.